27.05.2022 г
Наскоро компанията приложи за първи път интелигентната система за откриване към операцията по пробиване на отвори на компоненти на предавателна кула, като изгради хардуерно оборудване за машинно зрение и съответния поддържащ софтуер на автоматичната линия наъглова стоманена дупка.
Системата предава и наблюдава съответните данни и изображения в реално време, прилага онлайн интелигентно откриване и диагностика, придружава качеството на обработка на продукта и помага за реализирането на „интелигентно откриване“.
През последните години, с непрекъснатото подобряване на качеството на компонентите на предавателната кула от клиентите, количеството пробиване на дупки при обработката и производството на компоненти на железни кули е много голямо.
За да се осигури размерът на обработката, позицията, количеството и т.н. на отворите, е необходимо да се организират инспектори по качеството, които да извършват проверки на качеството по време на производството.
Въпреки това, възприетият понастоящем метод за ръчно вземане на проби за проверка се влияе от обективните условия на обекта и индивидуалните субективни фактори и е склонен към погрешна преценка или пропускане на проверка по време на процеса на проверка, както и неговата нестабилност, висока интензивност на труда, ниска ефективност и висока цена на труда не са благоприятни за реализирането на висококачествена проверка на компонентите.Тази система може да реализира онлайн мониторинг, ранно предупреждение за дефекти и диагностика чрез събиране и анализиране на информация за процеса на пробиване на дупки.
Системата може да реализира бързо откриване в реално време на ключови размери и количества дупки, направени в компонентите на кулата при работни условия, да сравнява и разграничава данните за откриване със "стандартни" данни и да алармира дефекти навреме, за да осигури точност и ефективност на наблюдението.Според предварителната статистика системата за онлайн инспекция може да отговори на изискванията на съответните стандарти за производство на железни кули.В сравнение с традиционния метод за ръчна проверка, неговата точност на проверка може да бъде подобрена с 10% или повече, а разходите за преработка или обработка на дефекти могат да бъдат намалени с около 250 000 юана на година за всяка машина.
Компанията ще продължи да реализира усилия за интелигентна трансформация и дигитална трансформация, в съответствие с „нова инфраструктура“ и ново строителство на фабрики, и ще популяризира онлайн системи за инспекция и системи за управление на производството.
Време на публикуване: 27 май 2022 г