| Име на параметъра | Единица | Стойност на параметъра | ||
| Параметри на процеса на рамката | Материал | Горещовалцувана стомана 16MnL | ||
| Максимална якост на опън | МПа | 1000 | ||
| граница на провлачване | МПа | 700 | ||
| Максимална дебелина на пробиване | mm | 40(Многослойна дъска) | ||
| Обработка на ход | ос | mm | 1600 г. | |
| Y ос | mm | 1200 | ||
| Мобилно странично затягане | ос | mm | 500 | |
| Xaxis | mm | 500 | ||
| Пробивно вретено | количество | парче | 2 | |
| Конус на шпиндела | БТ40 | |||
| Диапазон на диаметрите на пробиване | mm | φ8~φ30 | ||
| Минимално разстояние на пробиване с две захранващи глави едновременно | mm | 295 | ||
| Ход на подаване | mm | 450 | ||
| Скорост на въртене | об/мин | 50~2000(безстепенно серво управление) | ||
| Скорост на подаване | мм/мин | 0~8300 (безстепенно серво) | ||
| Мощност на серво мотора на шпиндела | kW | 2×7.5 | ||
| Номинален въртящ момент на шпиндела | Nm | 150 | ||
| Въртящ момент на шпиндела | Nm | 200 | ||
| Максимална сила на подаване на шпиндела | N | 7500 | ||
| Списание за инструменти | Количество | парче | 2 | |
| Форма на дръжката | BT40 (С обикновена конична опашка с въртяща се дръжка) | |||
| Капацитет на магазина за инструменти | парче | 2×4 | ||
| CNC система | Cметод на контрол | CNC система Siemens 840D SL | ||
| Брой CNC оси | парче | 7+2 | ||
| Мощност на серво мотора | Xaxis | kW | 4.3 | |
| Y ос | 2x3.1 | |||
| Z-ос | 2x1.5 | |||
| Xaxis | 1.1 | |||
| Xaxis | 1.1 | |||
| Хидравлична система | Работно налягане на системата | МПа | 2~7 | |
| охладителна система | Cметод на охлаждане | Метод за аерозолно охлаждане | ||
1. Основната машина включва основно легло, подвижен портален механизъм, пробивна глава (2) (за пробиване с високоскоростни стоманени спираловидни свредла), механизъм за смяна на инструменти (2), механизъм за позициониране, затягане и откриване, както и подавателна количка (2 A), усъвършенствана охладителна система, хидравлична система, CNC система, защитен капак и други части.
2. Машината приема формата на неподвижно легло и подвижен портал.
3. Хоризонталната ос Y и вертикалната ос Z на двете пробивни глави се движат независимо. Движението по оста Y на всяка глава се задвижва от отделен чифт винтове, които могат да пресичат централната линия на материала; всяка CNC ос се насочва от линейно търкалящо се ръководство. AC серво мотор + задвижване със сачмен винт. Главата има конструкция против сблъсък, за да се предотврати сблъсъкът ѝ по време на автоматична работа.
4. Пробивната глава използва вносен прецизен шпиндел за обработващ център; оборудвана с конусен отвор BT40, улеснява смяната на инструмента и може да затяга различни свредла; шпинделът се задвижва от серво мотор, който може да отговори на изискванията за различни скорости и функции за смяна на инструменти.
5. За да се осигури обработка на различни отвори, машината е оборудвана с вградени инструментални магазини (2), а две захранващи глави могат да осъществят автоматична смяна на инструментите.
6. Машината има независимо устройство за автоматично разпознаване, което може автоматично да разпознае ширината на материала и да го подава обратно към CNC системата.
7. Всяка страна на машинното легло е оборудвана с комплект лазерно нивелиране за грубо позициониране на рамката.
9. Машината е оборудвана с хидравлична система, която се използва главно за позициониране и затягане на материала.
10. Машината е оборудвана с аерозолна охладителна система за пробиване и охлаждане на материала.
11. Гредата на порталния механизъм на машината е оборудвана със защитен капак тип орган, а релсата на леглото е оборудвана със защитен капак тип телескопична стоманена плоча.
12. Машината използва система за числено управление Siemens 840D SL, която може да реализира автоматично CAD програмиране и има функция за разпознаване на слоеве. Системата може автоматично да определи работното разстояние според дължината на инструмента (ръчно въвеждане) и височината на рамката, обикновено 5 мм, като стойността му може да се зададе според изискванията.
13. Машината е оборудвана със система за сканиране на линеен баркод (едноизмерен баркод, стандарт за кодиране CODE-128), която автоматично извиква програмата за обработка чрез сканиране на линейния баркод на рамката с ръчен безжичен скенер.
14. Машината има функция за броене, която автоматично натрупва броя на пробитите отвори и броя на обработените материали и не може да бъде изчистена; освен това има функция за броене на продукцията, която може да записва броя на обработените материали от всяка програма за обработка и може да бъде проверявана и изчиствана.
| НЕ. | Елемент | марка | Произход |
| 1 | Линейни водачи | HIWIN/PMI | Тайван, Китай |
| 2 | Прецизен шпиндел | Кентърн | Тайван, Китай |
| 3 | Линейна система за сканиране на баркодове | СИМВОЛ | Америка |
| 4 | CNC система | Siemens 840D SL | Германия |
| 5 | Sсерво мотор | Сименс | Германия |
| 6 | Серво мотор на шпиндела | Сименс | Германия |
| 7 | Основни хидравлични части | АТОС | Италия |
| 8 | Плъзгаща верига | Мисуми | Германия |
| 9 | Нисковолтови електрически компоненти | Шнайдер | Франция |
| 10 | Мощност | Сименс | Германия |


Кратък профил на компанията
Информация за фабриката
Годишен производствен капацитет
Търговски способности 