| Име на параметъра | Единица | Стойност на параметъра |
| Размер на обработвания детайл | mm | 300×300~2000×1600 |
| Диапазон на дебелината на детайла | mm | 8~30 |
| Тегло на детайла | kg | ≤300 |
| Брой захранващи глави | парче | 1 |
| Максимален диаметър на пробиване | mm | φ50 мм |
| Отвор на шпиндела с конус |
| БТ50 |
| Максимална скорост на шпиндела | об/мин | 3000 |
| Мощност на сервомотора на шпиндела | kW | 18.5 |
| Брой списания за инструменти | набор | 1 |
| Капацитет на магазина за инструменти | парче | 4 |
| Маркираща сила | kN | 80 |
| Размер на символа | mm | 12×6 |
| Брой печатащи глави | парче | 38 |
| Минимално разстояние от ръба на отвора | mm | 25 |
| Брой скоби | набор | 2 |
| Системно налягане | МПа | 6 |
| Въздушно налягане | МПа | 0.6 |
| Брой CNC оси | парче | 6 + 1 |
| Скорост на осите X, Y | м/мин | 20 |
| Скорост на оста Z | м/мин | 10 |
| Мощност на серво мотора на ос X | kW | 1.5 |
| Мощност на серво мотора по оста Y | kW | 3 |
| Мощност на серво мотора по ос Z | kW | 2 |
| Метод за охлаждане на хидравличната система |
| Въздушно охлаждане |
| Метод за охлаждане на инструмента |
| Охлаждане с маслена мъгла (микро количество) |
| Толеранс на стъпката на отвора | mm | ±0,5 |
●Висока прецизност на обработката: Толерансът на стъпката на отворите се контролира в рамките на ±0,5 мм. Оборудван е с вносни прецизни шпиндели (като Kenturn от Тайван, Китай) и линейни направляващи с висока устойчивост (HIWIN Jinhong от Тайван, Китай), което осигурява стабилно качество на обработка.
●Ефективен производствен капацитет: Скоростта по оста X и Y достига 20 м/мин, скоростта по оста Z е 10 м/мин, а максималната скорост на шпиндела е 3000 об/мин. Оборудван е с 4-позиционна автоматична система за смяна на инструменти, което значително подобрява ефективността на обработката.
●Автоматизация и интелигентност: Управлява се от PLC (Mitsubishi от Япония) и система за цифрово управление, има функции като самооткриване, аларма за повреда и автоматично програмиране, намалявайки ръчната намеса.
● Стабилна и издръжлива конструкция: Ключовите компоненти (като например леглото на струга) са изработени от заварена стоманена плоча със силна твърдост. Системата за смазване комбинира централизирано и децентрализирано смазване, за да удължи експлоатационния живот на оборудването.
● Гъвкава адаптивност: Може да обработва детайли с тегло до 300 кг, със сила на маркиране от 80 kN и поддръжка за размери на символите 12×6 мм, отговаряйки на различни нужди за обработка на плочи.
● Надеждни качествени компоненти: Основните компоненти са избрани от международни и местни известни марки (като хидравлични клапани ATOS от Италия и нисковолтови компоненти Schneider от Франция), което гарантира надеждността на оборудването.
| Сериен номер | Име | Марка | Произход |
| 1 | ПЛК | Мицубиши | Япония |
| 2 | Серво мотор за подаване | Мицубиши | Япония |
| 3 | Серво мотор на шпиндела | КТБ | Китай |
| 4 | Прецизен шпиндел | Кентърн | Тайван, Китай |
| 5 | Линейна направляваща | HIWIN Jinhong | Тайван, Китай |
| 6 | Прецизен редуктор, зъбно колело и рейка | Джинхонг, Джингте | Тайван, Китай |
| 7 | Хидравличен клапан | АТОС | Италия |
| 8 | Основни компоненти за ниско напрежение | Шнайдер/АББ | Франция/Швейцария |
| 9 | Автоматична система за смазване | Херг | Япония |