| Име на параметъра | Елемент | Стойност на параметъра |
| Работна маса | Дължина*ширина | 10000×1000 мм |
| Ширина на Т-образния жлеб | 28 мм | |
| Разстояние и брой надлъжни Т-образни канали | 140 мм,7 части | |
| Sтемпо и бройна тнапречен Т-образен слот | 600 мм,17 части | |
| Сондираневретено | Номер | 2 |
| Конус на шпиндела | БТ50 | |
| Максимален диаметър на пробиване | Φ50 мм | |
| Максимална дълбочина на пробиване | 160 мм | |
| Скорост на шпиндела (безстепенно преобразуване на честотата) | 50~2500 об/мин | |
| Максимален въртящ момент на шпиндела (n≤600 об/мин) | 288/350 N*m | |
| Мощност на шпинделния двигател | 2×18,5 kW | |
| Минимално разстояние от централната линия на шпиндела до работната повърхност | 150 мм | |
| Ротационно движение на въртящата се поставка (ос W) | Ъгъл на въртене | ±15° |
| Мощност на двигателя | 2×1,5 kW | |
| Сгъстен въздух | Pуспокоение | ≥0,5 МПа |
| Поток | ≥0,2 м3/мин | |
| Cсистема за охлаждане | Охлаждане на охлаждащата течност | 1 комплект |
| Метод на охлаждане | Iвътрешно охлаждане | |
| Максимално налягане на охлаждащата течност | 2 МПа | |
| Устройство за отстраняване на стружки | Верижен пластинчат конвейер за стружки | 2 комплекта |
| Хидравлична система | Системно налягане | 6 МПа |
| Мощност на двигателя на хидравличната помпа | 2,2 кВт | |
| Електрическа система | CNC система | Siemens828D |
| Количество | 2набор | |
| Брой CNC оси | 2×5парче | |
| Точност на позициониране | X ос | 0,15 мм/общодължина |
| Y ос | 0,05 мм/общодължина | |
| Z-ос | 0,05 мм/общодължина |
1. Работна маса
Специална опорна плоча и приспособление се поставят върху работната маса на тази машина, а релсата, която ще се обработва, се поставя върху специалната опорна плоча, чиято височина е регулирана, след което релсата се притиска плътно с притискаща плоча през Т-образен слот.
2. Легло
Между двете двойки прецизни линейни търкалящи се водачи на леглото е монтирана високопрецизна спирална рейка и е разположена затягаща щанга, използвана от заключващия механизъм. Плъзгащата плоча по оста X се задвижва от серво мотор, прецизен редуктор, зъбно колело и рейка. На плъзгащата плоча по оста X е монтиран хидравличен заключващ цилиндър, за да се осигури стабилност на обработката.
3. Грамофон
Повдигащата се маса е оборудвана с въртяща се платформа с ъглово завъртане, а центърът на завъртане на платформата е оборудван с коничен ролков лагер с високо натоварване, който е гъвкав и надежден при въртене. От двете страни на въртящата се платформа е монтиран защитен капак, а от външната страна на защитния капак е монтирана мека PVC плоскост, а в точката на контакт на предния край и горната повърхност на повдигащата се платформа е монтирана четка за блокиране на железни стружки.
4. Пробивна глава
На плъзгащата се плоча по оста Z над въртящата се маса е монтирана сондажна глава. Пробивната глава използва двигател с преобразуване на честотата на шпиндела, за да го задвижва чрез синхронно ремъчно забавяне. Шпинделът на сондажната глава използва тайванско вътрешно охлаждане с прецизен шпиндел. Оформен пружинен механизъм за автоматично протягане, хидравличен цилиндър за разхлабване на сондажната глава, което улеснява смяната на дръжката на инструмента. Моторът на шпиндела и краят на шпиндела са защитени от защитен капак, за да се предотврати пръскане на охлаждащата течност.
5. Отстраняване на стружки и охлаждане
Между работната маса и леглото от двете страни е разположен верижен конвейер за стружки. Железните стружки и охлаждащата течност, генерирани по време на обработката, могат да се изхвърлят в кутията за стружки през конвейера за стружки за лесно почистване. Охлаждащата течност се връща обратно в резервоара за вода в долната част на конвейера за стружки (под верижната плоча). На резервоара за вода е разположено филтърно устройство и охлаждащата течност се рециклира след филтриране.
6. Автоматична система за смазване
Тази машина е оборудвана с устройство за автоматично смазване, което може автоматично да смазва всички двойки линейни търкалящи се водачи, двойки сачмени винтове, двойки зъбни рейки и други двойки движения, за да осигури експлоатационния живот и точността на обработка на машината.
7. Хидравлична система
Хидравличната система осигурява основно захранване за заключване по оста X, заключване по оста W (въртяща се ос) и цилиндър за щанцоване.
8. Електрическа система
Тази машина е съставена от два комплекта CNC система Siemens 828D и серво система Siemens и др., които са разпределени от двете страни на работната маса. Всеки комплект може да работи независимо и всеки комплект системи има канали за управление на противоположната система и изпълнение на програма за обработка.
CNC системата Siemens 828D има висока отвореност и гъвкавост, силна системна стабилност и надеждност.
Системата може да извършва вторично разработване на потребителския интерфейс, да разработва съответния интерфейс за параметри на обработка за конкретни клиенти и да го показва на китайски език, а операцията е проста и интуитивна.
| НЕ. | Елемент | Марка | Произход |
| 1 | Линейна направляваща двойка | HIWIN/ИНТАЙ | Тайван, Китай |
| 2 | CNC система | Сименс | Германия |
| 3 | серво мотор | Сименс | Германия |
| 4 | Хидравличен клапан | Джъстмаркor АТОС | Тайван, Китай /Италия |
| 5 | Маслена помпа | Джъстмарк | Тайван, Китай |
| 6 | Зъбни колела, рейки и редуктори | АТЛАНТА | Германия |
| 7 | Прецизен шпиндел | КЕНТЪРН | Тайван, Китай |
| 8 | Централизирана система за смазване | ХЕРГ | Япония |
Забележка: Горепосоченият е нашият стандартен доставчик. Той може да бъде заменен с компоненти със същото качество от друга марка, ако горепосоченият доставчик не може да достави компонентите поради някакъв специален проблем.


Кратък профил на компанията
Информация за фабриката
Годишен производствен капацитет
Търговски способности 