| Име на параметъра | Вещ | Стойност на параметъра |
| Работна маса | Дължина*ширина | 10000×1000 мм |
| Ширина на Т-образния процеп | 28 мм | |
| Разстояние и брой на надлъжните Т-слотове | 140 мм,7 броя | |
| Sтемпо и номерна tнапречен Т-слот | 600 мм,17 бр | |
| Пробиваневретено | Номер | 2 |
| Конус на шпиндела | BT50 | |
| Максимален диаметър на пробиване | Φ50 мм | |
| Максимална дълбочина на пробиване | 160 мм | |
| Скорост на шпиндела (безстепенно преобразуване на честотата) | 50~2500р/мин | |
| Максимален въртящ момент на шпиндела (n≤600r/min) | 288/350 Н*m | |
| Мощност на двигателя на шпиндела | 2×18,5kW | |
| Минимално разстояние от централната линия на шпиндела до работната повърхност | 150 мм | |
| Ротационно движение на грамофона (ос W) | Ъгъл на завъртане | ±15° |
| Мощност на двигателя | 2×1,5kW | |
| Въздух под налягане | Pуспокоявам | ≥0,5 Mpa |
| Поток | ≥0,2 m3/мин | |
| Cохлаждаща система | Охлаждане на охлаждащата течност | 1 комплект |
| Метод на охлаждане | Iвътрешно охлаждане | |
| Максимално налягане на охлаждащата течност | 2 MPa | |
| Устройство за отстраняване на стружки | Верижен пластинчат транспортьор за стружки | 2 комплекта |
| Хидравлична система | Налягане в системата | 6 MPa |
| Мощност на двигателя на хидравличната помпа | 2,2 kW | |
| Електрическа система | CNC система | Siemens828D |
| БР | 2комплект | |
| Брой CNC оси | 2×5парче | |
| Точност на позициониране | ос X | 0,15 мм/обща сумадължина |
| Y ос | 0,05 мм/обща сумадължина | |
| Z ос | 0,05 мм/обща сумадължина |
1. Работна маса
Специална опорна плоча и приспособление се поставят върху работната маса на тази машина и релсата, която ще се обработва, се поставя върху специалната опорна плоча, чиято височина е регулирана, след което релсата се притиска плътно с притискаща плоча през Т-образен прорез .
2. Легло
Между двете прецизни линейни направляващи двойки на леглото е монтирана високопрецизна спирална стойка и е разположена затягаща щанга, използвана от заключващия механизъм.Плъзгащата плоча по оста X се задвижва от серво мотор, прецизен редуктор, зъбно колело и рейка.Хидравличен заключващ цилиндър е монтиран на плъзгащата плоча по оста X, за да се гарантира стабилността на обработката.
3. Грамофон
Повдигащата се маса е оборудвана с въртяща се маса с въртящ се ъгъл, а въртящият се център на въртящата се маса е снабден с високонатоварващ конусен ролков лагер, който е гъвкав и надежден при въртене.От двете страни на въртящата се маса е монтиран защитен капак, а от външната страна на защитния капак е монтирана PVC мека дъска, а в контактната точка на предния край и горната повърхност на повдигащата платформа е монтирана четка за блокиране железни стружки.
4. Пробивна глава
Глава за пробиване е монтирана върху плъзгащата плоча по Z-ос над въртящата се маса.Пробивната глава използва двигател за преобразуване на честотата на шпиндела, за да задвижва шпиндела чрез синхронно забавяне на ремъка.Шпинделът на пробивната глава използва прецизен шпиндел с вътрешно охлаждане на Тайван.Оформен пружинен механизъм за автоматично протягане, хидравличен цилиндър за разхлабване на пробивната глава, много е удобно да се смени дръжката на инструмента.Двигателят на шпиндела и краят на шпиндела са защитени със защитен капак, за да се предотврати пръскането на охлаждащата течност.
5. Отстраняване на стружки и охлаждане
Между работната маса и леглото от двете страни е разположен верижен конвейер за стружки.Железните стърготини и охлаждащата течност, генерирани по време на обработката, могат да бъдат изхвърлени в кутията за стружки през конвейера за стружки за лесно почистване.Охлаждащата течност се връща обратно към резервоара за вода в долната част на конвейера за чипове (под верижната плоча).Филтърно устройство е разположено на резервоара за вода и охлаждащата течност се рециклира след филтриране.
6. Автоматична система за смазване
Тази машина е оборудвана с устройство за автоматично смазване, което може автоматично да смазва всички двойки линейни търкалящи водачи, двойки сачмени винтове, двойки зъбна рейка и зъбно колело и други двойки за движение, за да се гарантира експлоатационния живот и точността на обработка на машината.
7. Хидравлична система
Хидравличната система основно осигурява източник на захранване за заключване на оста X, заключване на W-ос (въртяща се ос) и щанцоващ цилиндър.
8. Електрическа система
Тази машина се състои от два комплекта Siemens 828D CNC система и Siemens серво система и т.н., които са разпределени от двете страни на работната маса.Всеки комплект може да работи независимо и всеки набор от системи има канали за управление на противоположната система и извършване на обработка.програма.
CNC системата Siemens 828D има висока отвореност и гъвкавост, силна системна стабилност и надеждност.
Системата може да извърши вторичната разработка на потребителския интерфейс, може да разработи съответния интерфейс на параметрите за обработка за конкретни клиенти и да показва на китайски, а операцията е проста и интуитивна.
| НЕ. | Вещ | Марка | Произход |
| 1 | Двойка линейни водачи | HАЗ ПЕЧЕЛЯ/ИНТАЙ | Тайван, Китай |
| 2 | CNC система | Siemens | Германия |
| 3 | серво мотор | Siemens | Германия |
| 4 | Хидравличен клапан | Justmarkor ATOS | Тайван, Китай / Италия |
| 5 | Маслена помпа | Justmark | Тайван, Китай |
| 6 | Скорости, рейки и редуктори | АТЛАНТА | Германия |
| 7 | Прецизен шпиндел | КЕНТУР | Тайван, Китай |
| 8 | Централизирана система за смазване | ХЕРГ | Япония |
Забележка: Горното е нашият стандартен доставчик.Той подлежи на замяна с компоненти със същото качество от друга марка, ако горепосоченият доставчик не може да достави компонентите в случай на някакъв специален проблем.


Кратък профил на компанията
Фабрична информация
Годишен производствен капацитет
Търговска способност 