Комбинирана производствена линия за релсов трион и бормашина RDS13
| Вещ | параметър | Спецификация |
| Базов модел релса | Тип материал | 50 кг/м,60 кг/м,75 кг/м твърдост 340～400HB |
| Основна шина от легирана стомана, вложка от легирана стомана, твърдост 38 HRC～45 HRC | ||
| Размер на релсата | Дължина на суровината | 2000 г～1250mm |
| Изисквания за обработка | Материалдължина | 1300～800mm |
| Материалтолеранс на дължината | ±1 мм | |
| Перпендикулярност на крайното лице | ＜0,5 мм | |
| Диаметър на пробиване | φ31～φ60 мм | |
| Диаметър на отворатолерантност | 0～0,5 мм | |
| Диапазон на височината на отвора | 60～100 мм | |
| Основни технически параметри на машината | Метод на рязане | Циркуляр (високоскоростен) |
| Мощност на двигателя на шпиндела | 37kW | |
| Диаметър на режещия диск | Φ660 мм | |
| Максимална скорост на движение на оста X | 25 м/мин | |
| Максимална скорост на движение на оста Z | 6 м/мин | |
| Тип шпиндел за пробиване | BT50 | |
| ПробиванеСкорост на шпиндела | 3000р/мин | |
| ПробиванеМощност на серво мотора на шпиндела | 37kW | |
| Максимална скорост на движение на X, Y, Z ос | 12 м/мин | |
| Тип шпиндел за скосяване | NT40 | |
| Обороти на шпиндела за скосяване Макс. | 1000 | |
| Мощност на двигателя на шпиндела за скосяване | 2,2 kW | |
| Скорост на движение на оста Y2 и Z2 | 10м/мин | |
| Електрически патронник с постоянен магнит | 250 × 200 × 140 мм (друг200 × 200 × 140 mm) | |
| Работно засмукване | ≥250N/cm² | |
| Система за отстраняване на стружки | 2комплект | |
| Тип конвейер за чипове | Плоска верига | |
| Скорост на отстраняване на чипа | 2 м/мин | |
| CNC система | Siemens828D | |
| Брой CNC системи | 2 комплекта | |
| Брой CNC оси | 6+1 ос,2+1 ос | |
| Височина на работната маса | 700 мм | |
| Височина на работната маса | около 37,8m×8m×3,4m |
1. На режещия блок има устройство за отстраняване на стружки от триона, което отговаря за отстраняването на стърготини от режещия диск.Устройството за охлаждане и смазване смазва и охлажда зоната на рязане, което подобрява експлоатационния живот на режещия диск. Водещите релси, а подвижната колона е монтирана на леглото на машината.
2. Система за кодиране
Системата за кодиране е инсталирана от външната страна на тавана на захранващата глава и е оборудвана с хост компютър за програмиране и управление на системата за кодиране.
3. Пробивна единица
Структурата на колоната е приета и колоната приема заварена конструкция от стоманена плоча.След обработка с отгряване и изкуствено стареене се гарантира стабилността на точността на обработката.
4. Пробивна глава
Основата за пробиване е конструкция от типа на рамена със силна твърдост.Ангренажният ремък има висока якост на опън, дълъг живот, нисък шум и ниски вибрации при движение с висока скорост.Прецизният шпиндел е вътрешно охлаждан и кух и е снабден с механизъм за протягане на 45° с четири венчелистчета.Задният край на прецизния шпиндел е оборудван с хидравличен щанцоващ цилиндър за лесна смяна на инструмента.
5. Работна маса
Работната маса приема структура за заваряване на стоманена плоча, предварителната обработка се извършва преди заваряването, а след заваряването се извършва облекчаване на напрежението и термично стареене, за да се осигури точност и стабилност.
6. Система за отстраняване на стружките
Автоматичният транспортьор за стружки е тип плоска верига, с общо два комплекта.Един комплект се използва за режещия модул и се поставя под страничната част на режещия диск.Другият комплект се използва за бормашината, която се поставя между леглото и работната маса.Железните стружки попадат върху конвейера за стърготини през водача на стружки на работната маса и железните стружки се транспортират до кутията за стружки в главата през конвейера за стружки.
7. Система за смазване
Има два комплекта централизирани автоматични системи за смазване, единият за режещия модул, а другият за пробивния модул.Автоматичната система за смазване извършва периодично смазване на двойката линейни търкалящи водачи, двойката сачмено-винтови двойки и двойката зъбна рейка и зъбно колело, за да гарантира тяхната точност и експлоатационен живот.
8. Електрическа система
Електрическата система използва система за цифрово управление Siemens 828D, общо два комплекта, един комплект се използва за управление на триона, хоризонталната подаваща стойка, подаващата ролкова маса и средната ролкова маса.Другият комплект се използва за управление на сондажния модул, работната маса 1, хоризонталната разтоварваща стойка и работната маса.
| НЕ. | Вещ | Марка | Произход |
| 1 | Двойка линейни водачи | HIWIN | Тайван, Китай |
| 2 | CNC система 828D | Siemens | Германия |
| 3 | Sерво мотор | Siemens | Германия |
| 4 | Система за кодиране | LDMinkjet принтер | Шанхай, Китай |
| 5 | Хидравлична маслена помпа | Justmark | Тайван, Китай |
| 6 | Плъзнете верига | CPS | Южна Кореа |
| 7 | Скорости, рейки | АПЕКС | Тайван, Китай |
| 8 | Прецизен редуктор | АПЕКС | Тайван, Китай |
| 9 | Прецизен шпиндел | КЕНТУР | Тайван, Китай |
| 10 | Основни електрически компоненти | Шнайдер | Франция |
Забележка: Горното е нашият стандартен доставчик.Той подлежи на замяна с компоненти със същото качество от друга марка, ако горепосоченият доставчик не може да достави компонентите в случай на някакъв специален проблем.
Кратък профил на компанията 
Фабрична информация 
Годишен производствен капацитет 
Търговска способност 
